合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

精密機械加工產(chǎn)生誤差的原因

傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，非標件機械加工，特別是在精密加工和大件加工中，安徽機械加工，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

機械加工的檢測標準是什么

機械加工在進行產(chǎn)品加工前，都要知道機械加工產(chǎn)品的檢測標準，這樣才能知道產(chǎn)品規(guī)格尺寸是否符合客戶要求，零配件機械加工，機械加工的檢測標準是什么呢？

1.分中、抄數(shù)，每次分中完成后，大型機械加工廠，先抄好工作座標數(shù)，清零后再從頭查看一次中心到兩邊的間隔是否共同，保證分中、抄數(shù)無誤。

2.選刀、裝刀、對刀、抄Z軸座標數(shù)。依照編程清單挑選合適刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀完全清潔潔凈，裝好刀后要用校表查看刀具有沒有偏擺。對刀抄數(shù)后要從頭查看一次，防止對錯刀，抄數(shù)錯給公司帶來重大損失。

機械加工的分類

機械加工的基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類：

設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

A、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

B、測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面，在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。